Awalnya dikembangkan untuk welding alumunium dan non-bahan besi di tahun 1940-an, GMAW adalah segera diterapkan steels karena diizinkan untuk welding waktu lebih rendah dibandingkan dengan proses welding lainnya. Biaya gas lembam terbatas penggunaannya dalam steels sampai beberapa tahun kemudian, ketika penggunaan semi lembam seperti gas karbon dioksida menjadi umum. Perkembangan lebih lanjut pada tahun 1950-an dan 1960-an proses lebih memberikan fleksibilitas dan sebagai hasilnya, menjadi sangat digunakan industri proses. Hari ini, GMAW adalah yang paling umum industri welding proses penawaran untuk fleksibilitas, kecepatan dan relatif mudah beradaptasi proses untuk otomatisasi robot. Di otomotif industri khususnya menggunakan GMAW welding hampir seluruhnya.Tidak seperti proses welding yang tidak mempekerjakan satu shielding gas, seperti tameng logam arc welding, ia jarang digunakan di luar rumah atau di wilayah udara kegembiraan. J terkait proses pengaliran cored arc welding, sering tidak memanfaatkan sebuah shielding gas, bukan Mempekerjakan melubang elektroda kawat yang diisi dengan flux di dalam.
Pembangunan
Prinsip-prinsip gas metal arc welding mulai dipahami di awal tahun 1800an, setelah Humphry Davy 's penemuan listrik arc dalam 1800. Pada awalnya, karbon electrodes digunakan, tetapi pada akhir 1800an, logam electrodes telah invented oleh NG Slavianoff dan CL coffin. In 1920, an early predecessor of GMAW was invented by PO Nobel of General Electric . Dalam 1920, sebuah awal dari pendahulu GMAW adalah invented oleh PO Nobel dari General Electric. It bare menggunakan elektroda kawat dan langsung saat ini, dan digunakan untuk mengatur tegangan arc feed tinggi. Tidak menggunakan shielding gas untuk melindungi melas, karena perkembangan di welding atmospheres tidak berlangsung sampai nanti yang dekade. . [ 1 ] Pada 1926 lain dari pelopor GMAW dirilis, tetapi tidak cocok untuk penggunaan praktis. [1]
Ia tidak sampai 1948 yang akhirnya GMAW telah dikembangkan oleh Battelle Memorial Institute.It digunakan elektroda diameter yang lebih kecil dan konstan tegangan sumber daya, yang telah dikembangkan oleh Kennedy HE. Memberikan tinggi endapan menilai, tetapi tingginya biaya gas lembam terbatas penggunaannya untuk non-bahan besi dan biaya yang tidak diperoleh. Pada 1953, penggunaan karbon dioksida sebagai welding suasana dikembangkan, dan dengan cepat memperoleh popularitas di GMAW, karena dibuat welding baja lebih ekonomis. Pada tahun 1958 dan 1959, jangka pendek-arc variasi GMAW telah dirilis, yang meningkat dan fleksibilitas welding welding yang dibuat dari bahan tipis mungkin sambil mengandalkan elektroda kawat kecil dan daya yang lebih maju. It quickly became the most popular GMAW variation. Ia dengan cepat menjadi yang paling populer GMAW variasi.Semprot spray-arc mentransfer variasi dikembangkan pada awal tahun 1960-an, ketika experimenters ditambahkan dalam jumlah kecil oksigen ke gas lembam. Lebih baru-baru ini, Pulsed saat ini telah diterapkan sehingga menimbulkan metode baru yang disebut-spray Pulsed arc variasi. [2]
Sebagai catatan, saat ini GMAW adalah salah satu yang paling populer welding metode, terutama di lingkungan industri. Digunakan secara luas oleh lembar dan industri logam, oleh ekstensi, maka industri otomotif. Di sana, metode yang sering digunakan untuk melakukan arc spot welding, sehingga menggantikan menarik atau resistance spot welding. Ini juga populer di welding robot, robot yang menangani workpieces dan welding gun untuk mempercepat proses manufaktur yang. [3] Secara umum, hal ini tidak cocok untuk pekerjaan di luar rumah, karena gerakan udara di sekitarnya yang dapat menyia-nyiakan shielding gas dan dengan demikian membuat pekerjaan lebih sulit, sementara juga penurunan kualitas melas. Masalahnya dapat alleviated ke beberapa taraf dengan meningkatkan output shielding gas, tetapi ini bisa mahal dan mungkin juga mempengaruhi kualitas melas. Secara umum, proses seperti tameng logam arc welding dan flux cored arc welding lebih diutamakan untuk pekerjaan di luar rumah, sehingga penggunaan GMAW di industri konstruksi agak terbatas.Selain itu, penggunaan gas shielding yang membuat GMAW yang tak populer underwater welding proses, dan untuk alasan yang sama itu jarang digunakan dalam ruang aplikasi.
Perlengkapan
Welding senapan dan kawat unit feed
A GMAW wire feed unit J GMAW kawat unit feed
Yang khas GMAW welding gun memiliki sejumlah bagian-tombol kontrol berpindah, kontak tip, sebuah kabel listrik, gas curat, sebuah kanal elektroda dan penggaris, dan gas ularan. Kontrol berpindah, atau memicu, ketika ditekan oleh operator, yang memulai kawat pakan, daya listrik, dan gas shielding mengalir, yang menyebabkan listrik arc ke disambar. Kontak tip, biasanya terbuat dari tembaga dan kadang-kadang diperlakukan kimia untuk mengurangi merenjis, terhubung ke welding sumber daya melalui kabel listrik dan transmit energi listrik ke elektroda sambil mengarahkan ke mematerikan daerah. Harus tegas dan benar aman ukuran, karena harus memungkinkan petikan dari elektroda sambil mempertahankan kontak dengan listrik. Sebelum tiba di ujung kontak, kawat yang dilindungi dan dipandu oleh elektroda terusan dan lawan, yang membantu mencegah dan menjaga kelukan terganggu kawat feed. Mulut pipa gas yang digunakan untuk merata shielding gas yang langsung masuk ke dalam zona-welding jika arus tidak konsisten, mungkin tidak memberikan perlindungan yang memadai dari mematerikan daerah. Larger nozzles menyediakan lebih shielding gas flow, yang berguna untuk operasi welding tinggi saat ini, di mana besarnya yg dicairkan mematerikan renang meningkat. . Gas yang diberikan ke mulut melalui selang gas yang terhubung dengan tangki dari shielding gas. Terkadang, air menyirami juga dibangun ke welding gun, gun pendinginan yang tinggi dalam operasi panas. [4]
Kawat yang memberikan pakan unit elektroda ke pekerjaan, mengemudi itu melalui saluran air dan di ujung ke kontak. Kebanyakan model menyediakan kawat konstan pada pakan menilai, tetapi lebih maju mesin dapat bervariasi feed menilai jawaban terhadap arc panjang dan tegangan. Beberapa kawat feeders pakan dapat mencapai tingkat tinggi sebagai sebagai 30,5 m / min (1200 di / min), [5] tetapi harga pakan untuk setengah otomatis GMAW biasanya berkisar antara 2 hingga 10 m / min (75-400 di / menit). [6 ]
Alat Gaya
Bagian atas merupakan pemegang elektroda setengah otomatis air-cooled dudukan.Dikompresi disirkulasikan melalui udara untuk menjaga suhu moderat, dan digunakan saat ini dengan tingkat yang lebih rendah pada putaran welding butt atau sendi. Kedua yang paling mungkin adalah setengah otomatis Air-cooled, satu-satunya perbedaan adalah bahwa air mengambil tempat udara dan menggunakan tingkat yang lebih tinggi sekarang untuk welding T-sudut atau sendi. Khas yang ketiga adalah pemegang elektroda otomatis dudukan yang didinginkan air, dudukan ini biasanya digunakan dengan peralatan otomatis. [7]
Power supply
Kebanyakan aplikasi gas metal arc welding menggunakan konstan tegangan listrik. Akibatnya, setiap perubahan panjang arc (yang langsung berhubungan dengan tegangan) hasil yang besar dalam perubahan masukan dan panas saat ini. J arc panjang pendek akan menyebabkan lebih panas masukan, yang akan membuat kawat elektroda mencair lebih cepat dan dengan demikian mengembalikan asli arc panjang. Ini membantu operator menjaga arc panjang konsisten walaupun welding secara manual dengan tangan memegang senjata welding. Untuk mencapai efek yang sama, kadang-kadang sebuah sumber daya yang saat ini digunakan dalam kombinasi dengan tegangan arc-dikontrol kawat pakan unit. Dalam hal ini, perubahan panjang arc membuat kawat menyesuaikan harga pakan untuk menjaga yang relatif konstan arc panjang. Dalam keadaan langka, saat ini yang konstan dan sumber daya yang konstan kawat feed menilai unit mungkin digabungkan, terutama untuk welding dari logam dengan conductivities panas tinggi, seperti aluminium. Hibah ini operator tambahan atas masukan panas ke dalam melas, tetapi membutuhkan keahlian signifikan untuk melakukan berhasil. [8]
Alternating sekarang jarang digunakan dengan GMAW; sebagai gantinya, langsung saat ini adalah bekerja dan elektroda positif umumnya diisi. Sejak anode cenderung memiliki konsentrasi yang lebih panas, ini hasil lebih cepat dari meleburnya feed kawat, yang akan meningkatkan penetrasi las welding dan kecepatan. Polaritas yang dapat dikembalikan hanya bila khusus yg memancarkan-elektroda dilapisi kawat akan digunakan, tetapi sejak ini tidak populer, yang negatif diisi elektroda jarang digunakan. [9]
elektroda
Elektroda pilihan terutama didasarkan pada komposisi logam lasan sedang, tetapi juga pada proses variasi digunakan, bersama dengan desain, dan bahan kondisi permukaan. Pilihan yang sangat mempengaruhi elektroda mekanis properti sebagai mematerikan daerah, dan merupakan faktor penentu dalam kualitas melas. Secara umum, selesai mematerikan mekanis logam harus memiliki properti yang sama dengan bahan dasar, tanpa cacat seperti discontinuities, entrained contaminants, atau kerenikan, dengan melas. Semua komersial tersedia electrodes mengandung logam deoxidizing seperti silicon, manggan, titanium, dan aluminium dalam persentase kecil untuk membantu mencegah kerenikan oksigen, dan beberapa denitriding mengandung logam seperti titanium dan zirconium untuk menghindari kerenikan nitrogen. [10] Tergantung pada proses dan variasi bahan dasar yang digunakan, maka diameters dari electrodes digunakan dalam GMAW biasanya berkisar 0,7-2,4 mm (0.028-0.095 in), tapi dapat sebagai besar sebagai 4 mm (0,16 di). Terkecil electrodes, umumnya hingga 1,14 mm (0,045 in) [11] yang terkait dengan singkat-circuiting logam proses transfer, sedangkan yang paling umum spray-proses transfer mode electrodes biasanya minimal 0,9 mm (0,035 in). [12 ] [13]
Shielding gas
Shielding gas yang diperlukan untuk gas metal arc welding welding untuk melindungi daerah dari atmospheric seperti gas nitrogen dan oksigen, yang bisa menyebabkan cacat fusion, kerenikan, dan menyatukan logam embrittlement jika mereka datang dalam kontak dengan elektroda, yang arc, atau welding logam. Ini adalah masalah umum pada semua arc welding proses, namun dari shielding gas, arc welding banyak metode yang memanfaatkan aliran bahan disintegrates yang menjadi pelindung ketika gas air panas ke welding suhu. Dalam GMAW, namun elektroda kawat tidak memiliki aliran coating, dan terpisah shielding gas yang digunakan untuk melindungi melas. Ini menghilangkan terak, hard residu dari aliran yang dibangun setelah welding dan harus sompek off mengungkapkan mematerikan selesai.
Pilihan yang shielding gas tergantung pada beberapa faktor, yang terpenting adalah jenis bahan yang kimpal proses dan variasi yang digunakan. Lembam gas murni seperti Argon dan helium yang hanya digunakan untuk nonferrous welding; baja mereka dengan tidak memberikan cukup melas penetrasi (Argon) atau menyebabkan tak menentu dan mendorong merenjis arc (dengan helium). Murni karbon dioksida, di sisi lain, sangat memungkinkan untuk penetrasi welds tetapi mendorong pembentukan oksida, yang mempengaruhi adversely mekanis properti sebagai melas.Rendahnya biaya membuat pilihan yang menarik, tetapi karena kekerasan dari arc, dan tidak dapat dihindari adalah merenjis welding tipis bahan yang sulit.Akibatnya, Argon dan karbon dioksida sering dicampur dalam 75% / 25% hingga 90% / 10% campuran. Umumnya, di kortsleting GMAW, karbon dioksida yang lebih tinggi akan meningkatkan konten mematerikan energi panas dan bila semua parameter lainnya melas (volts, saat ini, jenis elektroda dan diameter) diadakan sama. Sebagai konten karbondioksida meningkat lebih dari 20%, spray transfer GMAW menjadi semakin bermasalah dengan tipis electrodes. [14]
Argon juga sering dicampur dengan gas-gas lain, seperti oksigen, helium, hidrogen, dan nitrogen. Penambahan sampai 5% oksigen (seperti yang lebih tinggi dari konsentrasi karbon dioksida yang disebutkan di atas) dapat membantu dalam welding stainless steel atau dalam mengukur bahan sangat tipis, namun pada kebanyakan aplikasi karbon dioksida adalah pilihan. [15] Peningkatan oksigen menjadikan shielding gas yang mengoksidkan elektroda, yang dapat mengakibatkan kerenikan dalam deposit jika elektroda tidak mengandung cukup deoxidizers. Argon adalah campuran helium-benar malas, dan dapat digunakan pada nonferrous materi. A helium concentration of 50%–75% raises the voltage and increases the heat in the arc. J helium konsentrasi 50% -75% menimbulkan tegangan dan meningkatkan panas di arc.Tinggi persentase helium melas juga meningkatkan kualitas dan kecepatan menggunakan alternating current untuk welding dari aluminium. Hidrogen adalah kadang-kadang ditambahkan ke dalam Argon konsentrasi kecil (hingga sekitar 5%) untuk welding nikel dan tebal stainless steel workpieces. Dalam konsentrasi tinggi (hingga 25% hidrogen), adalah berguna untuk welding bahan konduktif seperti tembaga. Namun, ia tidak boleh digunakan pada baja, aluminium atau magnesium karena risiko kerenikan hidrogen. Selain itu, kadang-kadang nitrogen ditambahkan ke Argon ke konsentrasi 25% -50% untuk welding tembaga, tetapi penggunaan nitrogen, khususnya di Amerika Utara, dibatasi. Campuran dari karbon dioksida dan oksigen yang juga jarang digunakan di Amerika Utara, namun lebih umum di Eropa dan Jepang.
Shielding gas campuran dari tiga atau lebih gas juga tersedia. claiming to improve weld quality. mematerikan mengklaim untuk meningkatkan kualitas. Campuran dari Argon, karbon dioksida dan oksigen yang dipasarkan untuk welding steels. Campuran lainnya menambahkan sejumlah kecil helium-oksigen ke Argon kombinasi, campuran ini melaporkan membolehkan tegangan tinggi arc welding dan kecepatan. Helium yang kadang-kadang juga digunakan sebagai dasar gas, dengan jumlah kecil dan Argon karbon dioksida tambahnya.Selain itu, khusus lainnya dan sering milik gas campuran mengaku keuntungan lebih besar untuk aplikasi khusus. [16]
Yang diidamkan menilai aliran gas terutama tergantung pada melas geometri, kecepatan, saat ini, jenis gas, dan logam modus transfer yang digunakan. Welding rata aliran permukaan memerlukan lebih tinggi daripada bahan bergalur welding, karena gas yang buyar lebih cepat. Welding kecepatan lebih cepat berarti lebih banyak gas harus diberikan cukup untuk menyediakan cakupan.Selain itu, lebih tinggi saat ini membutuhkan arus lebih besar, dan umumnya lebih helium diperlukan untuk memberikan cukup cakupan dari Argon. Mungkin yang paling penting, empat utama variasi GMAW ada perbedaan shielding gas arus-persyaratan untuk menggalang renang kecil yang singkat dan circuiting Pulsed spray mode, sekitar 10 L / min (20 ft ³ / h) pada umumnya cocok, sedangkan untuk mentransfer bulat , sekitar 15 L / min (30 ft ³ / h) adalah pilihan. Spray transfer yang memerlukan lebih banyak variasi normal karena masukan panas tinggi dan lebih besar sehingga mematerikan renang; sepanjang baris 20-25 L / min (40-50 ft ³ / h). [17]
Operasi
GMAW mematerikan daerah. (1) Arah perjalanan, (2) Hubungi tabung, (3) elektroda, (4) Shielding gas, (5) yg dicairkan mematerikan logam, (6) Solidified mematerikan logam, (7) Workpiece.
Dalam sebagian besar dari aplikasi, gas metal arc welding adalah cukup sederhana welding proses untuk belajar, tidak memerlukan lebih dari satu atau dua minggu untuk menguasai teknik dasar welding. Bahkan ketika pekerjaan dilakukan dengan baik oleh para operator, namun mematerikan kualitas dapat berubah, karena tergantung pada sejumlah faktor eksternal. GMAW dan semua itu berbahaya, walaupun mungkin kurang begitu welding dibandingkan metode lainnya, seperti tameng logam arc welding. [18]
Teknik
Dasar teknik untuk GMAW cukup sederhana, karena elektroda adalah makan secara otomatis melalui obor. Dengan kontras, di gas tungsten arc welding, yang harus menangani seorang tukang las welding obor di satu sisi dan terpisah filler kawat dalam lainnya, dan tameng logam arc welding, operator harus sering nglotok terak dan mengubah welding electrodes. GMAW yang hanya memerlukan petunjuk kepada operator welding gun dengan tepat posisi dan orientasi di sepanjang daerah yang lasan. Konsisten mempertahankan kontak ujung-ke-bekerja jarak (jarak yang stickout) adalah penting, karena jarak yang panjang stickout dapat menyebabkan ke elektroda akan menjadi terlalu panas dan juga limbah shielding gas.Stickout berbeda untuk jarak yang berbeda GMAW mematerikan proses dan aplikasi. [19] Untuk arus transfer, yang stickout umumnya 1 / 4 inch to 1 / 2 inci, spray untuk mentransfer stickout biasanya 1 / 2 inci. Posisi akhir kontak ujung mulut ke gas terkait dengan stickout jarak dan juga berbeda dengan jenis transfer dan aplikasi. Orientasi yang juga penting adalah senapan-harus dilaksanakan, sehingga dua di antara sudut workpieces; yaitu di 45 derajat untuk fillet melas dan 90 derajat untuk welding permukaan yang datar. Perjalanan angle atau sudut yang mengarah pada sudut obor sehubungan dengan arah perjalanan, dan harus tetap umumnya sekitar vertikal. Namun, perubahan yang diinginkan sudut tergantung pada jenis digunakan shielding gas-gas lembam dengan murni, bagian bawah obor yang sering keluar sedikit di depan bagian atas, sedangkan sebaliknya adalah benar bila welding Suasananya karbon dioksida. [20]
Kualitas
Dua yang paling lazim dalam masalah kualitas GMAW adalah barang yg dibuang dan kerenikan. Jika tidak dikontrol, mereka dapat menghasilkan lebih lemah, kurang elastis welds.Barang yg dibuang adalah masalah terutama dalam aluminium GMAW welds, biasanya berasal dari partikel dari aluminium oksida atau aluminium nitride hadir pada elektroda atau bahan dasar. Electrodes dan workpieces harus brushed dengan sikat kawat atau kimia untuk menghapus oxides dirawat di permukaan. Oksigen di setiap kontak dengan melas renang, baik dari suasana atau shielding gas, menyebabkan barang yg dibuang juga. Akibatnya, cukup aliran lembam shielding gas sangat diperlukan, dan pekerjaan dalam volatile udara harus dihindari. [21]
Dalam GMAW utama penyebab kerenikan adalah gas entrapment dalam menggalang renang, yang terjadi jika logam solidifies sebelum gas escapes. Gas bisa berasal dari impurities dalam shielding gas atau pada workpiece, serta dari panjang atau kekerasan berlebihan arc. Biasanya, jumlah gas entrapped secara langsung berkaitan dengan tingkat pendinginan yang melas renang. Tinggi karena daya konduksi panas, aluminium welds sangat rentan untuk pendinginan yang lebih besar sehingga harga kerenikan tambahan. Untuk mengurangi ini, workpiece dan elektroda harus bersih, yang welding kecepatan yg dikurangi dan saat ini ditetapkan cukup tinggi untuk memberikan masukan yang cukup panas dan stabil logam transfer tetapi cukup rendah agar tetap stabil arc. Preheating juga dapat membantu mengurangi tingkat pendinginan di beberapa kasus dengan mengurangi suhu antara lereng mematerikan daerah dan bahan dasar. [22]
Keamanan
Gas metal arc welding dapat berbahaya jika tindakan pencegahan yang tepat tidak diambil. Sejak GMAW listrik yang mempekerjakan arc, welders memakai pakaian pelindung, termasuk berat kulit sarung tangan dan pelindung lengan panjang jaket, untuk menghindari eksposur ke ekstrim panas dan api. Selain itu, kecerahan yang dapat menyebabkan listrik arc arc mata, di mana cahaya ultraungu menyebabkan radang di kornea dan dapat membakar retinas di mata. Helmets gelap dengan wajah piring yang dipakai untuk mencegah eksposur ini, dan dalam beberapa tahun terakhir, helm model baru telah diproduksi bahwa fitur yang kristal cair wajah-jenis piring yang mandiri darkens setelah terpapar tinggi jumlah UV light. Tirai transparan welding, yang dibuat dari polyvinyl chloride plastik film, sering digunakan untuk melindungi pekerja dan bystanders terdekat dari eksposur ke UV light arc dari listrik. [23]
GMAW menghasilkan asap yang mengandung partikel dari berbagai jenis oxides, dan ukuran partikel tersebut cenderung untuk mempengaruhi racun dari uap, partikel kecil dengan presentasi yang lebih bahaya. Additionally, carbon dioxide and ozone gases can prove dangerous if ventilation is inadequate. Selain itu, karbon dioksida dan ozon dapat membuktikan gas berbahaya jika ventilasi yang memadai. Selain itu, karena penggunaan gas dikompresi dalam GMAW mengajukan sebuah ledakan dan kebakaran risiko, beberapa kewaspadaan umum termasuk membatasi jumlah oksigen di udara dan menjaga bahan mudah dari tempat kerja. [24] Sedangkan dari hasil kerenikan biasanya atmospheric kontaminasi, terlalu shielding gas banyak memiliki efek yang sama, jika arus yang menilai terlalu tinggi dapat membuat pusaran yang menarik udara di sekitarnya, sehingga contaminating yang melas renang karena cools. Gas output harus merasa (sebagai cool mudah) pada tangan yang kering tetapi tidak cukup untuk membuat noticable tekanan, ini ke equates antara 20-25 psi (ringan dan stainless steel).Diatas 26 volts gas debet harus diperbesarkan sedikit sejak mematerikan renang lagi untuk mengambil cool. Sebagai faktor yang sering diabaikan, banyak yang tidak mengalir meter biasanya disesuaikan dan berjalan antara 35-45 psi. J sehat pengurangan gas tidak akan mempengaruhi kualitas las, akan menyimpan uang di shielding gas dan mengurangi tingkat di mana tangki harus diganti.
Logam transfer mode
GMAW dengan logam bundar transfer sering dianggap sebagai yang paling tidak dikehendaki dari empat besar GMAW variasi, karena kecenderungan untuk menghasilkan panas yang tinggi, yang miskin mematerikan permukaan, dan hujan rintik-rintik. Metode yang pada awalnya dikembangkan sebagai suatu cara untuk biaya efisien melas baja menggunakan GMAW, karena variasi ini menggunakan karbon dioksida, yang lebih mahal daripada shielding gas Argon. Menambahkan nya adalah keuntungan ekonomi tinggi endapan menilai, welding memungkinkan kecepatan hingga 110 mm / s (250 di / menit). [25] Karena mematerikan dibuat, bola dari jenang dari elektroda cenderung membangun di atas akhir elektroda, biasanya di luar biasa dengan bentuk yang lebih besar dibandingkan dengan diameter elektroda itu sendiri.Bila titik kecil akhirnya detaches baik oleh gravity atau pendek circuiting, ia jatuh ke workpiece, meninggalkan permukaan yang tidak rata dan sering menyebabkan berhamburan. [26] Sebagai hasil dari banyaknya titik kecil yg mencair, proses ini umumnya terbatas pada rata dan posisi horisontal welding . Tingginya jumlah panas yang dihasilkan juga merupakan downside, karena tukang las dengan kekuatan yang lebih besar untuk menggunakan elektroda kawat, meningkatkan ukuran mematerikan renang, dan menyebabkan lebih menekankan sisa dan distorsi dalam menyatukan wilayah.
Short-circuiting
Perkembangan lebih lanjut dalam welding baja dengan GMAW menyebabkan variasi dikenal sebagai pendek-pendek atau circuiting arc GMAW, di mana karbon dioksida perisai yang melas, elektroda kawat yang lebih kecil, dan sekarang lebih rendah daripada metode yang bulat. Sebagai akibat dari rendah saat ini, panas prediksi untuk jangka pendek-arc variasi berkurang, sehingga tidak mungkin untuk menyatukan tipis bahan sedangkan penurunan jumlah distorsi dan sisa stres dalam menyatukan wilayah.Seperti di bola welding, yg dicairkan tetesan formulir di ujung elektroda, namun dari ketertinggalan dengan melas renang, mereka menjembatani kesenjangan antara elektroda dan melas renang sebagai akibat dari menilai rendah kawat feed. Ini yang menyebabkan korsleting dan extinguishes yang arc, tetapi dengan cepat reignited setelah ketegangan permukaan yang melas renang yang menarik jenang titis di bagian ujung elektroda. Proses ini diulang sekitar 100 kali per detik, sehingga muncul arc konstan ke mata manusia. Jenis logam transfer mematerikan memberikan kualitas yang lebih baik dan lebih sedikit daripada merenjis bulat variasi, dan memungkinkan untuk welding di semua posisi, walaupun dengan lambat dari endapan bahan melas. Mengatur proses mematerikan parameter (volts, amps dan kawat feed rate) dalam waktu yang relatif sempit band adalah penting untuk menjaga yang stabil arc: umumnya antara 100 hingga 200 amps pada 17 hingga 22 volts untuk kebanyakan aplikasi. [27] Seperti yang bulat variasi, ia hanya dapat digunakan pada logam besi. [28]
Dimodifikasi pendek circuiting
Ada eksklusif derivatif yang singkat-circuiting tranfer modus yang menggunakan waveform yang dimodifikasi untuk mengurangi beberapa permasalahan yang ditemukan dengan singkat-circuiting-banyak, dan hujan rintik-rintik bergolak mematerikan renang. Biasanya sistem ini rasa yang kemajuan dari kortsleting yang terjadi saat ini dan memodulasi untuk membatasi jumlah angkatan memercik di belakang dan pergolakan-kegiatan produksi. Beberapa produsen menjual welding sekarang pasokan listrik yang menggunakan teknologi ini untuk mengakhiri. Miller Electric memiliki proses bernama RMD (diatur Logam Mulai), Lincoln Electric menjual mereka disebut proses STT (Surface Tension Transfer).Perusahaan lain mengambil pendekatan yang berbeda untuk melakukan transfer kortsleting bermanfaat: Fronius memiliki teknik disebut CMT (Cold Metal Transfer) yang secara fisik yang menarik dari elektroda welding genangan air pada tingkat tertentu dan pola.
Spray
Spray transfer GMAW adalah logam pertama yang digunakan dalam metode transfer GMAW, baik dan sesuai untuk welding aluminium dan stainless steel sementara Mempekerjakan seorang lembam shielding gas. Dalam proses ini GMAW, elektroda logam yang dilas adalah cepat lulus sepanjang stabil arc listrik dari elektroda ke workpiece, pada dasarnya menghapuskan berhamburan dan mengakibatkan yang berkualitas tinggi mematerikan selesai. Karena saat ini dan tegangan meningkat diluar jangkauan kortsleting mentransfer mematerikan elektroda logam transisi transfer lebih besar dari globules melalui tetesan kecil ke vaporized tertinggi di aliran energi. [29] Karena ini vaporized spray transfer variasi dari GMAW mematerikan memerlukan proses yang lebih tinggi tegangan dan sekarang daripada kortsleting mentransfer, dan sebagai hasil dari masukan panas tinggi dan lebih besar mematerikan renang daerah (untuk yang diberikan mematerikan elektroda diameter), secara umum digunakan hanya pada workpieces di atas tentang thicknesses dari 6,4 mm (0,25 di). [ 30] Selain itu, karena besar mematerikan renang, sering terbatas pada flat dan welding posisi horisontal dan kadang-kadang juga digunakan untuk welds vertikal ke bawah. Hal ini umumnya tidak praktis untuk Root lulus welds. [31] Bila elektroda yang lebih kecil yang digunakan bersama-sama dengan panas masukan rendah, fleksibilitas yang meningkat. Maksimum endapan untuk menilai spray arc GMAW relatif tinggi, sekitar 60 mm / s (150 di / menit). [32]
Pulsed-spray
Yang lebih baru-baru ini mengembangkan metode, yang pulse-spray metal modus transfer didasarkan pada prinsip-prinsip spray transfer, melainkan menggunakan pulsing yang saat ini untuk mencairkan filler kawat dan membolehkan satu kecil yg mencair jatuh ke titik kecil dengan setiap pulse. Pulses yang memungkinkan untuk saat ini rata-rata lebih rendah, penurunan keseluruhan panas sehingga input dan penurunan besarnya mematerikan renang dan panas-terpengaruh zona sementara sehingga memungkinkan untuk menyatukan workpieces tipis. The pulse arc menyediakan stabil dan tidak ada hujan rintik-rintik, karena tidak pendek circuiting berlangsung. Hal ini juga membuat proses cocok untuk hampir semua logam, dan kental elektroda kawat dapat digunakan juga.Mematerikan renang yang lebih kecil memberikan fleksibilitas variasi yang lebih besar, sehingga memungkinkan untuk melas di semua posisi. Dibandingkan dengan singkat arc GMAW, metode ini memiliki kecepatan maksimum agak lambat (85 mm / s atau 200 di / menit) dan proses juga mengharuskan shielding gas akan Argon terutama yang rendah dengan konsentrasi karbon dioksida. Selain itu, ia membutuhkan sumber daya khusus mampu memberikan pulses sekarang dengan frekuensi antara 30 dan 400 pulses per detik. Namun, metode yang telah memperoleh popularitas, karena memerlukan panas masukan rendah dan dapat digunakan untuk menggalang tipis workpieces, serta bahan nonferrous.
by: Dodik Setia Pebrianto [075524022]
0 comments:
Posting Komentar